将装料车的组合推入多层压机的热板中心，，，，，热板徐徐上升，，，，，闭合后加压通入蒸汽压制。。。。。。

压制工艺中的要害是确定工艺参数，，，，，其中主要的参数是温度、压力和时间。。。。。。压力制度首先取决于物料的品种和性子，，，，，其次思量制品的厚度、板面积和装备条件。。。。。。

温度

一阶段是从室温升到物料显著反应温度，，，，，即预热阶段。。。。。。此时树脂熔化并倾轧部分挥发物，，，，，压力一样平常为全压力的1/3~1/2。。。。。。

二阶段是中心保温阶段。。。。。。这时树脂熔化、渗透，，，，，反应速率较低。。。。。。保温时间凭证胶布老嫩水平和制品板的厚度而定。。。。。。当流出树脂靠近凝胶化并拉长丝时，，，，，应加大压力并升温。。。。。。

三阶段为升温阶段。。。。。。这是为了提高树脂固化水平。。。。。。此时，，，，，树脂反应速率加速。。。。。。

四阶段为保温阶段，，，，，目的是使树脂充分固化，，，，，该温度取决于树脂的固化特征，，，，，而固化时间则取决于板材的厚度。。。。。。

阶段为冷却阶段，，，，，抵达保温阶段终点即可阻止加热，，，，，然后缓慢冷却，，，，，并坚持所需的高压力。。。。。。冷却速率对制品外貌的平整度有影响，，，，，应控制冷却速率，，，，，最先冷却时不宜过快，，，，，降至50℃以下时才脱模。。。。。。

压力

压力的作用是用来战胜挥发物的蒸汽压，，，，，使粘结树脂流动，，，，，使胶布层间亲近接触，，，，，避免板材冷却时变形。。。。。。

成型压力的巨细凭证凭证树脂的固化特征确定。。。。。。固化时若有小分子物逸出，，，，，压力应大一些；；；；；；；；树脂固化温度高时，，，，，成型压力也要响应增大。。。。。。成型压力的巨细还需思量制品的厚度、胶布的含胶量和升温速率等因素。。。。。。

时间

从预热加压最先到取出制品为止的时间即压制时间，，，，，它是预压、热压和冷却时间之和，，，，，压制时间与树脂的固化速率，，，，，层压板的厚度和压制温度有关，，，，，以层压板能否被充分固化为依据。。。。。。

预压时间取决于胶布的性能，，，，，若胶布的不溶性树脂含量高，，，，，挥发份含量低，，，，，则预压时间就短，，，，，反之要相对延伸。。。。。。热压时间以包管胶布中树脂充分固化，，，，，太短则树脂固化不完全，，，，，太长则是制品性能下降，，，，，需要通过重复试验来确定。。。。。。冷却时间是包管产品质量的一个环节，，，，，冷却时间过短则容易使产品爆发翘曲、开裂等征象；；；；；；；；太长则降低生产效率。。。。。。

冷却脱模

保温竣事后即可关闭热源，，，，，自然降温或接纳凉风、冷水等冷却，，，，，但不应过早降压，，，，，不然会使产品外貌起泡或爆发翘曲征象。。。。。。脱模温度一样平常低于60℃。。。。。。

后处置惩罚

后处置惩罚的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，，，，，同时部分消除制品内的应力，，，，，提高制品的性能。。。。。。；；；；；；；费醢濉⒒费醴尤┌宓暮蟠χ贸头Ｊ窃120~130℃温度的情形中一连120~150分钟，，，，，这样可提高制品的机械性能和电气性能。。。。。。